메이추앙은 제품 형태, 크기, 정밀도 기준, 생산량 등 구체적인 요구 사항에 중점을 두고 고객 니즈를 심층 분석합니다. 업계 최고의 전문 설계 소프트웨어를 활용하여 체계적인 금형 설계 프로세스를 진행합니다. 과학적인 캐비티 및 코어 레이아웃 계획, 정밀한 탈형 메커니즘 설계, 그리고 효율적인 냉각 시스템 구축을 통해 혁신적이면서도 실용적인 금형 구조를 보장합니다. 이러한 설계 프로세스는 금형 생산 효율을 효과적으로 향상시킬 뿐만 아니라, 장기간 사용 시에도 안정적인 성능을 유지하여 엄격한 품질 기준을 충족하는 고품질 제품을 지속적으로 생산할 수 있도록 보장합니다.
저희는 공구강과 같은 고급 금형 소재를 다양한 첨단 제조 기술을 통해 정밀하게 가공하여 정밀 부품으로 제작합니다. 최첨단 기계를 활용하여 CNC 가공, 방전 가공(EDM), 와이어 커팅 등의 공정을 통해 엄격한 사양과 정교한 형상을 구현합니다. 각 부품은 조립 전 엄격한 품질 관리를 거쳐 가장 엄격한 공차를 충족하는지 확인합니다. 숙련된 기술자들이 최첨단 냉각 시스템과 배출 메커니즘을 통합하여 각 금형을 꼼꼼하게 조립하고 미세 조정하여 성능을 최적화합니다. 이러한 포괄적인 접근 방식을 통해 생산 라인에 완벽하게 통합될 수 있는 완벽한 기능을 갖춘 고정밀 금형을 제공합니다.
데이터 없음
추정2013
10년의 전문성
3000+
완료된 프로젝트
98%
만족한 고객
금형 제작의 장점
높은 생산 효율성
금형은 대량 생산이 가능하며, 사출 성형, 스탬핑, 다이캐스팅과 같은 성형 공정을 통해 많은 수의 동일한 부품을 빠르게 복제할 수 있습니다.
제품 품질이 안정적입니다
금형의 정밀도가 높아 생산된 제품의 치수 정확도와 형상 정확도를 보장할 수 있습니다.
비용적 이점
금형의 초기 설계 및 제작에는 일정 수준의 투자가 필요하지만, 대량 생산 시 개별 제품의 비용은 크게 감소합니다. 금형을 재사용할 수 있고, 생산량이 증가함에 따라 각 제품에 할당되는 금형 비용은 점점 낮아지기 때문입니다.
복잡한 형상 처리 능력
복잡한 형상과 구조를 가진 제품도 제작할 수 있습니다. 예를 들어, 복잡한 곡선과 내부 구조를 가진 항공우주 분야의 일부 부품은 금형 제작을 통해 설계 요건을 충족하도록 정밀하게 생산할 수 있는데, 이는 다른 가공 방식으로는 달성하기 어려운 일입니다.
자동화 생산 실현을 용이하게 합니다
사출 성형기, 스탬핑 기계 등 자동화 생산 장비와 제조를 결합하면 자동화 생산이 가능합니다. 자동화 생산은 생산 효율성을 향상시킬 뿐만 아니라 수작업으로 인한 오류와 안전 위험을 줄여 생산 공정의 안정성과 제어성을 향상시킵니다.
우리의 가공 제품
우리의 서비스
저희 회사와 업계에 대한 최신 소식을 알려드립니다. 이 게시물을 읽고 제품과 업계에 대한 자세한 정보를 얻고 프로젝트에 대한 영감을 얻으세요.
EDM 서비스
EDM(방전 가공)은 방전이나 스파크를 이용하여 공작물에서 재료를 제거하는 특수 가공 공정입니다. EDM은 제조부터 의료기기에 이르기까지 다양한 산업 분야에서 다양한 소재, 형상 및 정밀성 요구 사항으로 인해 발생하는 문제를 해결하는 다재다능한 가공 방법입니다.
표면 마무리
표면 마감은 제품의 외관, 내구성 및 성능을 향상시키기 위해 고안된 다양한 제조 공정을 포함합니다. 일반적인 방법에는 연마, 도장, 샌드블라스팅, 도금, 분체 도장, 브러싱, 아노다이징, 열처리 등이 있습니다. 이러한 기술은 시각적 미관을 개선하고, 표면을 마모 및 부식으로부터 보호하며, 용도에 따라 특정 기계적 특성을 향상시킬 수도 있습니다 .
재료
메이추앙(Meichuang)은 금속뿐만 아니라 플라스틱까지 다양한 소재의 부품 가공을 전문으로 합니다. 시제품 제작부터 대량 생산까지 메이추앙은 모든 역량을 갖추고 있습니다. 부품 가공에는 다양한 요소가 관여합니다. 메이추앙은 최적의 부품 생산 방식을 찾아드립니다. 부품이 하나만 필요하든, 백만 개가 필요하든, 메이추앙이 어떻게 도움을 드릴 수 있는지 알아보세요. 지금 바로 CAD 파일을 업로드하여 무료 견적을 받아보세요.
AL2024, AL5083, AL5052, AL5754, AL6063, AL6082, AL7075, AL6061-T6 등
303, 304, 316, 316L, 304L, 430, 440C, 321, 405, 201, 202, SUS420, SUS416, 17-4PH 등.
C45, Q235, A2, D2, 4140, 4340, A36, A529, A572, 1020, 1045, 4130, 4150, 4340, 9310, 52100 등.
C101, C102, C2100, C2200, C2300, C2400, C2600, C3710, C3771, C3560, C2800, C2801, C2680 등.
TA2, TA4, TA1, TA3, Ti 6AI-4V
ABS, POM, PEEK, PE, HDPE, PA6, 아크릴, 노릴, PC, PET, PE, PPS, PP, PS, PU, PBT, PEI, PTE, PVC
Mg1, Mg2, MB1, MB2, MB3, MB5, MB6, MB7, MB8, MB15, ZM1, ZM2, ZM3, ZM5, ZM6, ZM10
다음은 참고용 주요 소재 목록입니다. 특별한 소재 사양이 있으시면 알려주세요.
데이터 없음
용인
최소 공차: ±0.0008인치(0.020mm) 더 엄격한 공차는 기술 도면을 통해 사례별로 검토됩니다. Kintech의 CNC 가공 서비스는 ±0.0002인치(0.0002인치)의 공차로 CNC 부품을 생산할 수 있습니다. 도면 없이도 모든 CNC 부품은 ISO 2768 중간 규격에 따라 생산됩니다. 또한, 중요 특징이 명시된 엔지니어링 도면을 첨부하여 ±0.025mm(0.001인치)의 더 엄격한 공차로 가공할 수 있습니다.
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