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Ganchuang, entreprise de services d'usinage et de fraisage CNC de précision

Conception de moules
Meichuang analyse en profondeur les besoins de ses clients, en se concentrant sur des exigences spécifiques telles que la forme et la taille du produit, les normes de précision et le volume de production. Grâce à des logiciels de conception professionnels de pointe, un processus systématique de conception des moules sera mis en œuvre. Grâce à une planification scientifique de l'agencement des cavités et des noyaux, à une conception méticuleuse des mécanismes de démoulage et à la construction rationnelle des systèmes de refroidissement, la conception garantit une structure de moule à la fois innovante et pratique. Ce processus de conception améliore non seulement l'efficacité de la production des moules, mais garantit également leur stabilité de performance à long terme, permettant ainsi de produire en continu des produits de haute qualité répondant à des normes de qualité strictes.
Fabrication de moules
Nous transformons méticuleusement des matériaux de moulage haut de gamme, tels que l'acier à outils, en composants de précision grâce à un éventail de techniques de fabrication avancées. Grâce à des machines de pointe, nous utilisons des procédés tels que l'usinage CNC, l'électroérosion (EDM) et l'usinage au fil pour obtenir des spécifications précises et des géométries complexes. Chaque composant est soumis à un contrôle qualité rigoureux afin de garantir le respect des tolérances les plus strictes avant assemblage. Nos techniciens qualifiés assemblent et peaufinent ensuite minutieusement chaque moule, intégrant des systèmes de refroidissement et des mécanismes d'éjection de pointe pour optimiser les performances. Cette approche globale garantit la livraison d'un moule entièrement fonctionnel et de haute précision, prêt à être intégré à votre ligne de production.
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HNE.2013

Une décennie d'expertise

3000+
Projet terminé
98%
clients satisfaits

Avantages de la fabrication de moules


Haute efficacité de production

Les moules peuvent permettre une production de masse et, dans les processus de moulage tels que le moulage par injection, l'emboutissage et le moulage sous pression, ils peuvent rapidement reproduire un grand nombre de pièces identiques.

La qualité du produit est stable

La précision du moule est élevée, ce qui peut garantir la précision dimensionnelle et la précision de la forme des produits fabriqués.

Avantage de coût

Bien que la conception et la fabrication initiales des moules nécessitent un certain investissement, le coût de chaque produit diminue considérablement lors de la production en série. En effet, les moules sont réutilisables et, à mesure que les volumes de production augmentent, le coût des moules alloué à chaque produit diminue.

Capacité de traitement de formes complexes

Il est possible de fabriquer des produits aux formes et structures complexes. Par exemple, certains composants du secteur aérospatial, aux courbes et structures internes complexes, peuvent être fabriqués avec précision pour répondre aux exigences de conception grâce à la fabrication de moules, ce qui est difficile à réaliser avec d'autres méthodes de traitement.

Facilite la réalisation de la production automatisée

L'association de la fabrication à des équipements de production automatisés, tels que des presses à injecter et des presses à emboutir, permet une production automatisée. L'automatisation améliore non seulement l'efficacité de la production, mais réduit également les erreurs et les risques de sécurité liés aux opérations manuelles, améliorant ainsi la stabilité et la contrôlabilité du processus de production.
Nos produits transformés
Notre service
Voici les dernières actualités concernant notre entreprise et notre secteur d'activité. Lisez ces articles pour en savoir plus sur nos produits et notre secteur et trouver l'inspiration pour votre projet.

Services EDM

L'électroérosion (EDM) est un procédé d'usinage spécialisé qui utilise des décharges électriques ou des étincelles pour retirer de la matière d'une pièce. L'EDM est une méthode polyvalente qui répond aux défis posés par la diversité des matériaux, des formes et des exigences de précision dans des secteurs allant de la fabrication aux dispositifs médicaux, et au-delà.

Finition de surface

La finition de surface implique divers procédés de fabrication visant à améliorer l'apparence, la durabilité et les performances d'un produit. Les méthodes courantes incluent le polissage, la peinture, le sablage, le placage, le thermolaquage, le brossage, l'anodisation et le traitement thermique. Ces techniques améliorent l'esthétique, protègent les surfaces de l'usure et de la corrosion, et peuvent également améliorer certaines propriétés mécaniques selon l'application .


Matériel

Meichuang est spécialisé dans l'usinage de composants à partir d'une grande variété de matériaux, couvrant non seulement les métaux, mais aussi les plastiques. Que ce soit pour la création de prototypes ou la production à grande échelle, Meichuang possède les compétences nécessaires. L'usinage de pièces implique de nombreux facteurs. Meichuang peut vous aider à déterminer la méthode optimale pour produire vos pièces. Que vous ayez besoin d'une seule pièce ou d'un million, découvrez comment nous pouvons vous aider. Téléchargez vos fichiers CAO dès aujourd'hui pour obtenir un devis gratuit.

Aluminium
AL2024, AL5083, AL5052, AL5754, AL6063, AL6082, AL7075, AL6061-T6, etc.
Acier inoxydable
303, 304, 316, 316L, 304L, 430, 440C, 321, 405, 201, 202, SUS420, SUS416, 17-4PH etc.
Acier
C45, Q235, A2, D2, 4140, 4340, A36, A529, A572, 1020, 1045, 4130, 4150, 4340, 9310, 52100, etc.
Cuivre
C101, C102, C2100, C2200, C2300, C2400, C2600, C3710, C3771, C3560, C2800, C2801, C2680 etc.
Titane
TA2, TA4, TA1, TA3, Ti 6AI-4V
Plastique
ABS, POM, PEEK, PE, PEHD, PA6, Acrylique, Noryl, PC, PET, PE, PPS, PP, PS, PU, ​​PBT, PEI, PTE, PVC
Magnésium
Mg1, Mg2, MB1, MB2, MB3, MB5, MB6, MB7, MB8, MB15, ZM1, ZM2, ZM3, ZM5, ZM6, ZM10
Autres
Voici une liste de matériaux principaux à titre de référence. Si vous avez des spécifications particulières, veuillez nous en informer.
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Tolérance

Tolérance maximale : ± 0,0008 po (0,020 mm). Les tolérances plus strictes sont étudiées au cas par cas avec vos plans techniques. Le service d'usinage CNC de Kintech permet de produire des pièces CNC avec une tolérance aussi faible que ± 0,0002 po. Sans plan, toutes les pièces CNC sont produites selon notre norme ISO 2768. Nous pouvons également usiner avec des tolérances plus strictes, ± 0,025 mm ou ± 0,001 po, avec un plan technique joint précisant les caractéristiques critiques.

Approuvé par les leaders de l'industrie

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+86 134 5179 3060
À propos de nous
Nous nous engageons toujours à fournir des services de traitement de haute qualité et de haute précision pour répondre aux divers besoins des clients de différents secteurs.
Contact avec nous
Personne à contacter : Conan.Liu
Whatsapp:+86 134 5179 3060
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